平板硫化機裝有(you)按鈕開關(guan)一(yi)組，供(gong)操作電動機運轉及停止使用(yong)。控(kong)制閥裝有(you)電磁換向(xiang)閥、疊加單向(xiang)閥，控(kong)制壓力(li)油(you)液的流動方向(xiang)。

操縱前(qian)，須經試(shi)車，試(shi)車前(qian)應檢查各連接(jie)部分(fen)是否(fou)松(song)動(dong)，各管路是否(fou)連接(jie)牢固，試(shi)車的具體要求如下(xia)：

1、將(jiang)手動(dong)(dong)<—>自動(dong)(dong)轉換按鈕板到手動(dong)(dong)位置(zhi)，啟動(dong)(dong)硫化機上升下降，聲音正常方可空載運行。

2、將手動(dong)<—>自動(dong)轉換按鈕(niu)板到自動(dong)位置，按硫(liu)化制品工藝要(yao)(yao)求空運行十次左右(you)，確(que)認機器符合設計要(yao)(yao)求后，方可投入正常生產。

操作說明：
開模回位→合模→排氣→硫化→開模→推出為整個順序動作。
自動狀態時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手動(dong)狀態時(shi)，按住合(he)模(mo)按鈕(niu)依(yi)次按上述動(dong)作至硫化狀態，硫化報警(jing)后，按住開(kai)模(mo)按鈕(niu)將依(yi)次完(wan)成后續(xu)動(dong)作，期間松開(kai)按鈕(niu)時(shi)，機器停止動(dong)作。

注：
1、主機工作壓力不得超過18.0MPa！
2、在工作過程中，如有發現任何異常現象，必須停機檢查，故障排除后才能繼續使用。
液壓系統原理

本(ben)液(ye)壓系統主(zhu)要由電(dian)機(ji)、柱(zhu)塞泵、葉(xie)片泵、電(dian)磁換(huan)向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)、疊加(jia)式(shi)液(ye)控單(dan)向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)、充(chong)液(ye)閥(fa)(fa)(fa)、溢流閥(fa)(fa)(fa)等組成。當電(dian)機(ji)啟動時(shi)，葉(xie)片泵吸油經過單(dan)向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)后(hou)進入各電(dian)磁換(huan)向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)，完成相應(ying)動作。

主機合模時充液(ye)閥開(kai)(kai)啟，電(dian)磁(ci)換(huan)向(xiang)閥動作(zuo)，主油(you)(you)缸帶(dai)動平(ping)臺(tai)、柱塞快速上(shang)升(sheng)，接近開(kai)(kai)關得到(dao)(dao)信號后(hou)，電(dian)磁(ci)換(huan)向(xiang)閥動作(zuo)關閉充液(ye)閥、直(zhi)接供油(you)(you)到(dao)(dao)柱塞缸慢速上(shang)升(sheng)，當(dang)達(da)到(dao)(dao)設定(ding)壓力(li)18.0MPa（該壓力(li)值由使用(yong)廠家根據制品(pin)工藝設定(ding)但最高不能(neng)超過18.0MPa）后(hou)，主電(dian)機自動停止運轉(zhuan)(zhuan)，油(you)(you)缸內(nei)壓力(li)保持不變。當(dang)硫(liu)化時間(jian)到(dao)(dao)設定(ding)值后(hou)，電(dian)機運轉(zhuan)(zhuan)開(kai)(kai)啟充液(ye)閥，硫(liu)化機迅速開(kai)(kai)模。再由各電(dian)磁(ci)換(huan)向(xiang)閥，完成(cheng)后(hou)續動作(zuo)。

平板硫化機電氣說明

1.本機采(cai)用(yong)三(san)相四線(xian)(xian)制電源供電， 電壓380V、頻率(lv)50HZ、控(kong)(kong)制電壓220V,電氣控(kong)(kong)制線(xian)(xian)路(lu)設有短路(lu)、過載等保(bao)護裝置，具有手動(dong)(dong)、自動(dong)(dong)兩(liang)種(zhong)操作程序，且有自動(dong)(dong)排氣、自動(dong)(dong)補壓、硫化計時、自動(dong)(dong)開模等功能。

2.接通總電(dian)源(yuan)(yuan)開關，電(dian)源(yuan)(yuan)指示燈(deng)亮。手(shou)動(dong)時(shi)(shi)，把旋鈕置(zhi)(zhi)于手(shou)動(dong)位置(zhi)(zhi)，按(an)動(dong)上(shang)升或下降。自(zi)(zi)(zi)動(dong)時(shi)(shi)，把旋鈕置(zhi)(zhi)于自(zi)(zi)(zi)動(dong)位置(zhi)(zhi)，按(an)動(dong)起動(dong)按(an)鈕,高(gao)低壓油泵(beng)運(yun)轉，接通上(shang)升電(dian)磁閥(fa)，主(zhu)機自(zi)(zi)(zi)動(dong)上(shang)升。當(dang)達到(dao)(dao)低壓壓力時(shi)(shi)，斷(duan)開低壓電(dian)機。高(gao)壓繼續上(shang)升，當(dang)達到(dao)(dao)高(gao)壓壓力時(shi)(shi)，電(dian)接點閉合，斷(duan)開全部供油系(xi)統。這時(shi)(shi)進入硫(liu)化狀態，同(tong)時(shi)(shi)硫(liu)化計(ji)時(shi)(shi)。硫(liu)化時(shi)(shi)間(jian)到(dao)(dao)后，油泵(beng)運(yun)轉，接通下降電(dian)磁閥(fa)，主(zhu)機自(zi)(zi)(zi)動(dong)下降至(zhi)限位自(zi)(zi)(zi)動(dong)停止。

3.需排(pai)氣(qi)(qi)時(shi)，把(ba)排(pai)氣(qi)(qi)開(kai)關打開(kai)，把(ba)排(pai)氣(qi)(qi)次數(shu)設(she)為需要的次數(shu)即可，當達(da)到(dao)設(she)定(ding)排(pai)氣(qi)(qi)壓力(li)時(shi)，先(xian)停(ting)止(zhi)悶氣(qi)(qi)，時(shi)間到(dao)后，接通下(xia)降(jiang)控制回(hui)路(lu)(lu)，熱板下(xia)降(jiang)排(pai)氣(qi)(qi)，排(pai)氣(qi)(qi)時(shi)間到(dao)后，接通上升(sheng)控制回(hui)路(lu)(lu)，熱板回(hui)升(sheng)。當達(da)到(dao)預(yu)定(ding)的排(pai)氣(qi)(qi)次數(shu)時(shi)，排(pai)氣(qi)(qi)完畢，正時(shi)進入(ru)硫化狀態。（排(pai)氣(qi)(qi)、悶氣(qi)(qi)時(shi)間在(zai)屏內設(she)定(ding)）

4.當(dang)不(bu)排氣時，把(ba)排氣開關關掉，當(dang)壓(ya)(ya)(ya)力(li)達到設定高壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)時，所有(you)運轉系統停止(zhi)，直接進(jin)入硫化狀態。

5.補壓(ya)：在(zai)硫(liu)化(hua)期間，當壓(ya)力(li)掉(diao)到SP下限所(suo)設(she)定的壓(ya)力(li)時(shi)，接通(tong)高壓(ya)上升控制回路，進行自動補壓(ya)。

注意事項：
1、常檢查各電器的靈敏度，各端子和連線的牢固情況，如有損壞，應及時更換。
2、保持箱體內的清潔。
3、本機應可靠接地。
4、檢修時，應及時斷電。要用專業人員檢修。
5、接觸點必須清潔，且應夾緊，以避免氧化過熱現象。
6、定期檢查電動(dong)機和(he)更換軸承的(de)潤(run)滑脂。